9 روش جوشکاری که باید بدانید
چکیده
9 روش متفاوت برای جوشکاری جوشکاری یکی از روشهای پر کاربرد مورد استفاده در صنعت می‌باشد. این کار و حرفه یک حرفه تخصصی است و برای انجام دادن آن باید اطلاعات کافی از جوشکاری و نحوه انجام آن داشت. انجام جوشکاری بدون اطلاع از انواع آن پایان کار مناسبی برای شما رقم نخواهد زد.
9 روش متفاوت برای جوشکاری
جوشکاری یکی از روشهای پر کاربرد مورد استفاده در صنعت می‌باشد. این کار و حرفه یک حرفه تخصصی است و برای انجام دادن آن باید اطلاعات کافی از جوشکاری و نحوه انجام آن داشت. انجام جوشکاری بدون اطلاع از انواع آن پایان کار مناسبی برای شما رقم نخواهد زد. هنگامی که شروع به یادگیری جوشکاری می‌کنید، به راحتی می‌توانید با حجم زیادی از داده ها و اطلاعات غافلگیر شوید. شروع کار جوش بدون اطلاع از انواع مختلف آن ممکن است کاری دشوار باشد. یادگیری برخی از روش های جوش آسان تر از دیگر روش ها است، در مقابل برخی از روشهای آن بسیار سخت هستند. برخی از انواع جوشکاری روشهای زیبایی از نظر بصری روی کار تولید می‌کنند و نیاز به تمیز کاری کمی دارند، اما انواع دیگر دقیقا برعکس این روش هستند. یکی از موارد مهمی که باید مورد توجه قرار بگیرد نوع سطح یا فلزی است که جوش باید روی آن انجام شود. نوع فلز در نوع کار ما تفاوت ایجاد می‌کند. برای کمک به ساده کردن این موضوع ما اطلاعات مهمی را در مورد 9 روش متفاوت جوش فلزات در اختیار شما قرار خواهیم دارد.
شما در زمان جوش کاری با هرکدام این روش ها باید ایمنی خود را حفظ و از خطرات احتمالی دوری کنید. برای جلوگیری از خطرات احتمالی در هنگام کار حتما مقاله زیر را مطالعه کنید.
فهرست مطالب
1- جوشکاری قوس تنگستن((GTAW
روش TIG همچنین با نام قوس تنگستن و گاز شناخته می‌شود. این نوع روش مخصوص الکترودهای غیر قابل مصرف است و از تنگستن ساخته شده است. یکی از معدود ترین روشهایی است که برای جوش فلزات استفاده می‌شود که در آن از فلز پر کننده استفاده نمی‌شود. در این روش تنها با استفاده از دو فلز جوش انجام می‌شود. در صورت تمایل می‌توانید یک فلز پر کننده اضافه کنید. از موارد مورد نیاز برای این کار یک مخزن گاز برای محافظت از جوش می‌باشد. نکته مهم این است که بهتر است این کار اگر در داخل خانه انجام می‌شود دور از وسایل و تجهیزات باشد. روش TIG یک شکل دقیق و کامل است که جوش های بصری جذابی ایجاد می‌کند و نیازی به پاکسازی ندارد، زیرا هیچ پاششی به اطراف ندارد. با توجه به این ویژگی ها روش سختی است که برای جوشکاران با تجربه مناسب است.
2- جوشکاری قوس با شار FCAW
این نوع از جوشکاری مشابه روش MIG است، دقیقا مشابه روش جوش تنگستن یک سیم به عنوان الکترود عمل می‌کند و فلز پر کننده توسط دست شما در جریان کار قرار می‌گیرد. در این مرحله همه چیز تغییر می‌کند. برای کار به روش شار سیم دارای یک هسته برای جریان جوشکاری است که به صورت یک محافظ در اطراف جوش می‌باشد. این روش نیازی به تامین گاز خروجی ندارد. از این روش برای فلزات ضخیم تر و سنگین تر استفاده می‌شود. زیرا این روش جوشکاری با حرارت بالا انجام می‌شود. به همین دلیل اغلب برای تعمیر تجهیزات سنگین تر استفاده می‌شود. این یک فرآیند کارآمد است که ضایعات زیادی ایجاد نمی‌کند. از آنجا که نیازی به گاز خارجی نیست، هزینه آن نیز کم است. با این حال کمی سرباره باقی می‌ماند و برای ایجاد یک جوش بسیار زیبا در نهایت کمی تمیز کاری در پایان کار نیاز است.
3- روش جوشکاری روی فلز با قوس (SMAW)
این فرآیند در دهه 1930 آغاز شد. اما امروزه تغییرات زیادی پیدا کرده است به روز شده است. این روش جوش بسیار ساده و پرکاربرد است و روش یادگیری آن آسان و کم هزینه می‌باشد. با این حال جزو روش های منظم جوشکاری به حساب نمی‌آید. زیرا به راحتی به اطراف پاشیده می‌شود و پاکسازی پس از آن ضروری می‌باشد. یک الکترود قابل تعویض در آن نقش فلز پر کننده را دارد. قوسی که ایجاد می‌شود از انتهای یک چوب به فلزات پایه متصل می‌شود و الکترود در نقش یک فلز پرکننده ذوب می‌شود و جوش ایجاد می‌شود. سطحی که عملیات جوش روی آن انجام می‌شود در زمان گرم شدن با یک ابر گازی پوشیده می‌شود و از فلز در برابر اکسیداسیون محافظت می‌کند. با سرد شدن، گاز روی فلز می‌نشیند. از آنجا که نیازی به گاز نیست، این فرآیند را می‌توان در خارج منزل حتی در آب و هوای نامساعد مانند باران و باد استفاده کرد. همچنین روی سطوح زنگ زده، رنگ آمیزی شده و کثیف به خوبی کار می‌کند و برای تعمیر تجهیزات عالی می‌باشد. انواع مختلفی از الکترودها در دسترس هستند و تعویض آنها آسان است. این روش برای کار روی فلزات نازک مناسب نمی‌باشد. این روش به وسیله قوس یک روش ماهرانه است و یادگیری طولانی مدتی را می‌طلبد.
4- جوش قوس فلزی گاز(GMAW)
جوشکاری قوس فلزی یک شکل ساده است که به راحتی توسط جوشکاران جدید قابل انجام است. MIG مخفف گاز بی اثر فلزی است، اگر چه گاهی اوقات قوس فلزی((GMAW نامیده می‌شود. این یک فرآیند سریع است که شامل تغذیه فلز پر کننده از طریق عصا می‌شود. در حالی که گاز اطراف آن خارج می‌شود تا از عناصر خارجی محافظت شود. این بدان معنی است که برای استفاده در فضای باز عالی نیست. با این حال این یک فرآیند همه کاره است و می‌توان از آن برای کار روی انواع مختلف فلز در ضخامت های مختلف استفاده کرد. فلز پر کننده در این روش یک سیم مصرفی است که از یک طرف تغذیه می‌شود و به عنوان الکترود نیز عمل می‌کند. هنگامی که قوس از نوک سیم به فلز پایه ایجاد می‌شود، سیم ذوب می‌شود. سیم به طور مداوم از طریق چوب تغذیه می‌شود و به شما این امکان را می‌دهد با سرعت مورد نظر خود کار را انجام دهید. با انجام صحیح جوشکاری MIG یک جوش صاف و محکم ایجاد می‌کنید که از لحاظ بصری نیز جذاب است.
5- روش پرتو لیزر
این نوع جوش را می‌توان روی فلزات و ترموپلاست ها استفاده کرد. همانطور که از نامش پیداست، شامل استفاده از لیزر به عنوان منبع حرارتی برای ایجاد جوش است. می‌توان آن را بر روی فولاد ضد زنگ، فولادهای HSLA، تیتانیوم و آلومینیوم استفاده کرد. این دستگاه به راحتی به وسیله ربات خودکار می‌کند و بنابر این اغلب در تولیداتی مانند صنعت خودرو استفاده می‌شود.
6- جوش پرتو الکترون
در این نوع از جوش که در آن یک پرتو الکترون با سرعت زیاد گرما را از طریق انرژی جنبشی ایجاد می‌کند و دو ماده را با هم جوش می‌دهد. این شکل بسیار پیچیده از جوشکاری توسط دستگاه در خلاء انجام می‌شود.
7- روش قوس پلاسما
روش قوس پلاسما مشابه GTAM است، اما از قوس کوچکتر و دقت جوش در آن بیشتر می‌باشد. این روش مشعل های متفاوتی استفاده می‌کند و دمای بسیار بالاتری را به دست می‌آورد. گاز در داخل عصا تحت فشار و پلاسما ایجاد می‌شود. سپس پلاسما یونیزه شده و رسانایی الکتریکی را ایجاد می‌کند. این اجازه می‌دهد تا قوس ایجاد شود و دمای فوق العاده بالایی تولید کند که می‌تواند فلزات اساسی را ذوب کند. این روش اجازه می‌دهد تا روش جوشکاری قوس پلاسما بدون فلز پر کننده انجام شود و شباهت زیادی به روش TIG دارد.
این نوع از کار امکان ایجاد جوش های عمیق را با جوش های باریک امکان پذیر می‌سازد.
8- جوش اتمی هیدروژن
جوش هیدروژن اتمی یک نوع از جوشکاری با حرارت بسیار بالا است که در گذشته با عنوان جوش قوس الکتریکی شناخته می‌شد. در این روش از گاز هیدروژن برای کار استفاده می‌شود و برای محافظت دو الکترود از جنس تنگستن در آن استفاده می‌شود. این روش می‌تواند به دمای بالاتر از مشعل استیلن برسد و می‌تواند با یا بدون فلز پر کننده انجام شود. این نوع روش قدیمی است که در سالهای اخیر با روش MIG جایگزین شده است.
9- روش الکترودی
این نوع فرآیند بسیار پیشرفته می‌باشد و برای اتصال لبه نازک دو صفحه فلزی به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. به جای اینکه جوش در قسمت بیرونی یک مفصل اعمال شود. یک سیم الکترود مسی از طریق لوله راهنمای فلزی مصرفی تغذیه می‌شود که به عنوان پر کننده عمل می‌کند. هنگامی که برق وارد می‌شود، قوس ایجاد می‌شود و جوش در پایین درز شروع می‌شود و به آرامی به سمت بالا حرکت می‌کند و هر چه جلوتر می‌رود جوش را در محل درز بیشتر ایجاد می‌کند. این یک فرآیند خودکار است و توسط دستگاه انجام می‌شود.